一. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 內(nèi)外箱材質(zhì)

箱體拼接，測(cè)試區(qū)內(nèi)箱不銹鋼板 ( SUS # 304)，鋼板加粉體烤漆.

 外箱燈源

高亮度照明燈 (  防潮燈 )

 觀測(cè)窗口

觀察試品使用 ( W*L 400 * 400 mm )

 窗口防汗設(shè)計(jì)

采電熱器裝置，防止水氣凝結(jié) ( 40 W )

 測(cè)試孔

可外接測(cè)試電源線及信號(hào)用 ( 100 mm*2 )

 機(jī)臺(tái)底座

采100*100mm方鋼緊固結(jié)構(gòu).

 保溫層

保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)

 箱門

采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏

二. 溫濕度電熱循環(huán)系統(tǒng)

 電熱循環(huán)系統(tǒng)

溫濕度采特殊防潮兼散熱設(shè)計(jì),不銹鋼加長(zhǎng)軸心循環(huán)馬達(dá)

 循環(huán)風(fēng)扇

耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)風(fēng)扇

 導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計(jì)

可調(diào)式導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計(jì),有效提升溫、濕度分布均勻性.

 溫度電熱器控制

平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R

 濕度電熱器控制

平衡式調(diào)濕 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副雙 U 型濕度電熱

三. 濕度補(bǔ)給水系統(tǒng)

 供水裝置

自動(dòng)進(jìn)水裝置

 濕度水溫感知器

DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動(dòng)水位控制.

 濕度產(chǎn)生器結(jié)構(gòu)

可清晰觀察水位.

四. 冷凍系統(tǒng)

  冷凍裝置

歐美高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng)(水冷式散熱方式).

  發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié)

采計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測(cè)品發(fā)熱負(fù)載與德/日技

術(shù)同步.【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電、低濕之超效能】.

  高效率組件

冷凝器﹑蒸發(fā)器采AC&R 復(fù)式擾流型鋁鰭片裝置.

  低濕設(shè)計(jì)

采斜率式蒸發(fā)器與露點(diǎn)除濕控制方式（WDP）

  門璧防潮設(shè)計(jì)

采壓縮機(jī)高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

  標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)

零組件互用的兼容性與質(zhì)量穩(wěn)定性高.

五.控制系統(tǒng)(HT-1800 )

  控制器組合 

A.  溫濕度感應(yīng)器

JIS RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感應(yīng)器 )

B.  溫濕度轉(zhuǎn)換器

采微電腦多功能自動(dòng)線性補(bǔ)償校正,

C.  顯示器面板

彩色液晶TFT 5.4”

D.  操作接口

觸控式(耐100.000次畫線試驗(yàn))

E.  儲(chǔ)存裝置

SD卡.

    a. 智能型命名

依試驗(yàn)名稱或運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)間自動(dòng)為試驗(yàn)曲線檔案命名.

    b. 科技備份裝置

設(shè)定鏈接庫(kù)或試驗(yàn)曲線備份于SD卡

    c. 方便管理

可多人各自管理自有試驗(yàn)程序于SD卡

    d. 內(nèi)建規(guī)范條件

MIL ,IEC ,IPC...等規(guī)范條件內(nèi)建或建入USB中.

e. SD卡儲(chǔ)存容量

支持4GB儲(chǔ)存容量

F.  人性化操作接口

A.I.+類Fuzzy控制能力接口+精靈操作功能

    a. 自動(dòng)控制

冷凍壓縮機(jī).伺服閥,溫、濕度電熱,PID ,PWM ,SSR ...等.

    b. 安全檢知裝置

檢知各部的故障與警報(bào)停機(jī).

G.  可擴(kuò)充接口控制裝置

擴(kuò)充功能費(fèi)用另計(jì)

  a.  PC操作系統(tǒng)

For Windows記錄器(曲線)可分析/打印/E-mail.

   b.  快速溫變?cè)O(shè)計(jì)

符合MIL&IEC 5?15 ℃/min 等溫液態(tài)氮(LN2)控制裝置.

   c.  e化管理

鏈接庫(kù)/監(jiān)控/記錄器(透過網(wǎng)絡(luò)方式分享與管理).

    控制器主要功能

A.  溫/濕度解析能力

0.01 ℃ / 0.1% RH.

B.  溫/濕度控制精度

± 0.5 ℃ / ±2 % RH.

C.  設(shè)定時(shí)間容量

0 H 1 M ～  9999 H 59 M.

D.  內(nèi)存容量

15,000 SEGMENTS ,150 PROGRAM×100 STEP×9999  CYCLE.

E.  顯示語(yǔ)言

中文/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）

F.  預(yù)約開機(jī)時(shí)間

預(yù)約時(shí)間設(shè)定功能.

G.  演算控制 

自動(dòng)(不自動(dòng))執(zhí)行溫/濕度同步升降斜率演算控制, 避免”試體結(jié)露”.

H.  畫面顯示

彩色實(shí)時(shí)曲線顯示畫面

a.完整實(shí)時(shí)曲線顯示—可顯示99999小時(shí)59分曲線

b.自動(dòng)調(diào)整取樣率時(shí)間—自動(dòng)配合程序設(shè)定時(shí)間，調(diào)整取樣率紀(jì)錄時(shí)間

I.故障病歷軟件設(shè)置  

機(jī)臺(tái)維護(hù)實(shí)時(shí)掌控儲(chǔ)存/記錄/分析/e-mail

J.  控制器偏差設(shè)定

智能型數(shù)字式溫、濕度值偏差“歸零”

K.   復(fù)電后選擇

停電復(fù)電后可“繼續(xù)”“重新”“停機(jī)”之設(shè)定選擇.

L.  控制演算軟件

采計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測(cè)品發(fā)熱負(fù)載與德/日技術(shù)同步【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電、低濕之超效能】

M.  可程序時(shí)序接口

Relay 220V 3A*3組 ( P.T.S.P ) 可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動(dòng)組件輸出
 (信號(hào)、機(jī)構(gòu)、電源、相關(guān)輔助控制 ...)

10種時(shí)序控制時(shí)間模式選擇, 設(shè)定ON/OFF時(shí)間，以秒為記數(shù)單位

N.  溫度保護(hù)上下限

設(shè)定試驗(yàn)程序儲(chǔ)存同時(shí)，自動(dòng)設(shè)定高低溫度保護(hù)上下限

O.  保護(hù)裝置

控制器自動(dòng)監(jiān)視安全保護(hù)系統(tǒng)及預(yù)防式的故障檢知控制接口

P.  停電記憶裝置

可確保預(yù)存的程序在停電時(shí)保持記憶數(shù)據(jù)

Q.  能力范圍防呆設(shè)計(jì)

超過設(shè)定機(jī)臺(tái)控制能力范圍，實(shí)時(shí)跳出告知訊息

R.  安全權(quán)限設(shè)定

機(jī)臺(tái)操作密碼權(quán)限設(shè)定

S.  模式選擇

定點(diǎn)或可程序控制模式

T.  通訊格式支持

TMEP軟件

U.  具備屏幕保護(hù)裝置

六. 安全保護(hù)系統(tǒng)

漏電/突波防止保護(hù)

ELB漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE . RC電子式突波防止保護(hù).

控制器防止電源雷擊保護(hù)

控制器 AC 電源一次側(cè)備有避雷器 ZRN 裝置

.控制器內(nèi)部自我自動(dòng)偵測(cè)保護(hù)裝置

A.  微電腦間傳送數(shù)據(jù)偵測(cè)

B.  溫/濕度感知器(Sensor)

斷路或短路 ( + - OVER )

C.       第一層高/低溫超溫保護(hù)

運(yùn)轉(zhuǎn)控制溫度高、低溫過溫保護(hù)設(shè)定

.故障檢知控制接口

外部故障自動(dòng)偵測(cè)保護(hù)裝置

A.  第二層高溫超溫保護(hù)

電子式高溫超溫保護(hù)裝置

B.  第三層高溫超溫保護(hù)

高溫超溫保護(hù)裝置

C.  斷水空焚保護(hù)

濕度用水?dāng)嗨Ｗo(hù)與電熱斷水空焚保護(hù)

D.  壓縮機(jī)保護(hù)

冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置.

E.  擴(kuò)充保護(hù)裝置

預(yù)留二組故障檢知輸入擴(kuò)充保護(hù)裝置使用.

.故障異常保護(hù)

故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報(bào)輸出信號(hào).

.主動(dòng)式缺水提示

機(jī)臺(tái)缺水主動(dòng)提示.

.動(dòng)態(tài)高低溫保護(hù)

配合設(shè)定條件動(dòng)態(tài)調(diào)整高低溫保護(hù)值.

.常溫保護(hù)

停機(jī)后機(jī)臺(tái)待測(cè)品＆測(cè)試區(qū)自動(dòng)降常溫保護(hù).

.終極安全保護(hù)

停電跳機(jī)時(shí)緊急抽排風(fēng)保護(hù)待測(cè)品安全

產(chǎn)品技術(shù)特色說明

節(jié)能設(shè)計(jì)

采智能型自動(dòng)轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負(fù)載)自動(dòng)模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.

此設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)可省電30%以上.

保溫層設(shè)計(jì)

采用德國(guó)拜耳耐火耐燃高強(qiáng)度PU聚氨酯發(fā)泡保溫絕緣材料.

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)為普通聚氨酯PU發(fā)泡,無(wú)防火耐燃功能.

蒸發(fā)器設(shè)計(jì)

采用斜率式全銅翅片蒸發(fā)器.

比傳統(tǒng)鋁翅片蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,不潮解,可長(zhǎng)期穩(wěn)定使用.

控制器設(shè)計(jì)

采用海拓自主研發(fā),工控架構(gòu),具有非常高的可靠性、穩(wěn)定性.控制器附線性自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

高效不銹鋼防爆型加熱器,加熱迅速,由氣體式超溫和電磁開關(guān)提供雙重保護(hù).

濕度補(bǔ)給水系統(tǒng)

供水裝置

自動(dòng)進(jìn)水裝置

濕度水位感知器

DC 光藕合檢知與 AC  電磁式自動(dòng)水位控制

冷凍系統(tǒng)

壓縮機(jī)

原裝比澤爾高效率壓縮機(jī).復(fù)迭式制冷循環(huán).

蒸發(fā)器

采用斜率式蒸發(fā)器,比傳統(tǒng)蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,可長(zhǎng)期穩(wěn)定使用.

熱交換器

原裝瑞典SWEP板式熱交換器.

伺服系統(tǒng)

智能型自動(dòng)轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)整冷媒流量，發(fā)揮更快穩(wěn)定及省電效能.

制冷劑

原裝美國(guó)杜邦環(huán)保制冷劑.

冷卻方式

水冷式.

送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)扇

采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心及鋁合金制成耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流.

送風(fēng)方式

弧形循環(huán)送風(fēng)方式.

控制系統(tǒng)

演算控制

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動(dòng)正逆雙向同步輸出,內(nèi)含先進(jìn)斜率控制邏輯控制精度穩(wěn)定精確.

控 制 器

海拓自主研發(fā)TFT液晶顯示器,具有非常高的可靠性,穩(wěn)定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

數(shù)據(jù)設(shè)定

觸控式人機(jī)接口對(duì)話框設(shè)定模式,操作流程簡(jiǎn)易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行.

程序容量

1000組程序×1000段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可自由相互聯(lián)結(jié).

循環(huán)設(shè)定

每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行9999回或無(wú)限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運(yùn)轉(zhuǎn)程序再分割出5組段數(shù)來(lái)執(zhí)行額外之部份循環(huán).

操作模式

具定值/程序/聯(lián)結(jié)等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式,可符合各種溫度測(cè)試條件之執(zhí)行.

控制方式

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動(dòng)正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精確，且內(nèi)含先進(jìn)之斜率控制邏輯,避免試體結(jié)露的先進(jìn)技術(shù).

曲線顯示及采集

設(shè)定值及實(shí)際值曲線實(shí)時(shí)顯示,當(dāng)溫度時(shí)間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設(shè)定完成時(shí),可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.可通過計(jì)算機(jī)處理后打印出來(lái).

預(yù)約啟動(dòng)

所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來(lái)設(shè)定預(yù)約之執(zhí)行時(shí)間.

操作鎖定

系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統(tǒng)關(guān)機(jī)之不便.

運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)

具總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之累計(jì)顯示,可供系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作累計(jì)參考及提醒操作人員機(jī)臺(tái)之保養(yǎng)時(shí)機(jī).

停電復(fù)歸

具斷電記憶裝置及復(fù)電時(shí)機(jī)臺(tái)之再啟動(dòng)模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機(jī)啟動(dòng))  ?HOT(熱機(jī)啟動(dòng))可供選擇.

安全檢知

內(nèi)建15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,可確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)感知異常故障時(shí),立即切斷機(jī)臺(tái)控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間異常項(xiàng)目及排除對(duì)策.

連接端口

附RS-232或RS-485之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)聯(lián)系控制及管理.

故障病例

可顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過去發(fā)生故障之原因與發(fā)生時(shí)間之統(tǒng)計(jì)記錄.

外部獨(dú)立保護(hù)

獨(dú)立于主控制器之電子式超溫保護(hù)裝置,可設(shè)定受測(cè)對(duì)象之溫度上限保護(hù),以達(dá)多重保護(hù)之功能.

顯示切換

具中文 / 英文之顯示字幕可自由切換.

安全保護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置

1.附有無(wú)熔絲保護(hù)開關(guān)NFB.

2.附機(jī)械式超溫保護(hù)裝置.

3.冷凍壓縮機(jī)過負(fù)載保護(hù)裝置.

4.電流超載保護(hù)裝置.

5.停電記憶保護(hù)裝置.      

6.自我檢知15點(diǎn)故障對(duì)策顯示.

7.附機(jī)房散熱通風(fēng)裝置.

8.附短路保險(xiǎn)絲.

系統(tǒng)概述：

高低溫老化試驗(yàn)箱仿真環(huán)境的原理：即通過壓縮機(jī)-冷凝器-蒸發(fā)器-截流裝置這一系列的復(fù)迭制冷系統(tǒng)來(lái)提供冷源達(dá)到降溫、加熱系統(tǒng)提供熱源達(dá)到升溫而形成的一定的溫度的環(huán)境。

產(chǎn)品技術(shù)特色說明

免除霜設(shè)計(jì)

采用特殊設(shè)計(jì)達(dá)到免除霜功能，此設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)可省電30%以上.

保溫層設(shè)計(jì)

采用德國(guó)拜耳耐火耐燃高強(qiáng)度PU聚氨酯發(fā)泡保溫絕緣材料.

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)為普通聚氨酯PU發(fā)泡,無(wú)防火耐燃功能.

控制器設(shè)計(jì)

采用HAITUO自主研發(fā),工控架構(gòu),具有非常高的可靠性、穩(wěn)定性.控制器附線性自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

控制系統(tǒng)

演算控制

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動(dòng)正逆雙向同步輸出,內(nèi)含先進(jìn)斜率控制邏輯控制精度穩(wěn)定精確.

控 制 器

采用海拓自主研發(fā)TFT液晶顯示器,具有非常高的可靠性,穩(wěn)定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

數(shù)據(jù)設(shè)定

觸控式人機(jī)接口對(duì)話框設(shè)定模式,操作流程簡(jiǎn)易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行.

程序容量

1000組程序×1000段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可自由相互聯(lián)結(jié).

循環(huán)設(shè)定

每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行9999回或無(wú)限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運(yùn)轉(zhuǎn)程序再分割出5組段數(shù)來(lái)執(zhí)行額外之部份循環(huán).

操作模式

具定值/程序/聯(lián)結(jié)等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式,可符合各種溫度測(cè)試條件之執(zhí)行.

控制方式

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動(dòng)正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精確，且內(nèi)含先進(jìn)之斜率控制邏輯,避免試體結(jié)露的先進(jìn)技術(shù).

曲線顯示及采集

設(shè)定值及實(shí)際值曲線實(shí)時(shí)顯示,當(dāng)溫度時(shí)間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設(shè)定完成時(shí),可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.可通過計(jì)算機(jī)處理后打印出來(lái).

預(yù)約啟動(dòng)

所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來(lái)設(shè)定預(yù)約之執(zhí)行時(shí)間.

操作鎖定

系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統(tǒng)關(guān)機(jī)之不便.

運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)

具總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之累計(jì)顯示,可供系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作累計(jì)參考及提醒操作人員機(jī)臺(tái)之保養(yǎng)時(shí)機(jī).

停電復(fù)歸

具斷電記憶裝置及復(fù)電時(shí)機(jī)臺(tái)之再啟動(dòng)模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機(jī)啟動(dòng)) ?HOT(熱機(jī)啟動(dòng))可供選擇.

安全檢知

內(nèi)建15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,可確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)感知異常故障時(shí),立即切斷機(jī)臺(tái)控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間異常項(xiàng)目及排除對(duì)策.

連接埠

可附RS-232或RS-485之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)聯(lián)系控制及管理.

故障病例

可顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過去發(fā)生故障之原因與發(fā)生時(shí)間之統(tǒng)計(jì)記錄.

外部獨(dú)立保護(hù)

獨(dú)立于主控制器之超溫保護(hù)裝置,可設(shè)定受測(cè)對(duì)象之溫度上限保護(hù),以達(dá)多重保護(hù)之功能.

結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

內(nèi)箱材質(zhì)

高鎳SUS#304耐熱耐寒不銹鋼一級(jí)光板.厚度1.0MM

外箱材質(zhì)

高韌性冷軋板并以無(wú)溶劑粉體樹酯涂裝.顏色采用象牙白.

保溫材質(zhì)

T 100mm耐火級(jí)高強(qiáng)度PU聚氨酯發(fā)泡保溫絕緣材料(比一般PU更具斷熱,耐火功效.)

箱   門

全開式箱門,防爆式安全把手.自帶門鎖匙，開合方便，密閉性好，便于管理.

隔板隔條

配備2只可調(diào)式不銹鋼隔板隔條。

門氣密材料

日制原裝進(jìn)口高張力parking耐溫-90~280℃.

門觀測(cè)窗

多層真空玻璃窗口1只,玻璃表面的薄膜電子加熱可以保證任何試驗(yàn)時(shí)玻璃表面無(wú)霜及凝露現(xiàn)象

測(cè)試孔

外接纜線用測(cè)試孔2只.直徑為Φ50mm,附不銹鋼孔蓋、硅膠塞.左右各一；

安全保護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置

1.附有無(wú)熔絲保護(hù)開關(guān)NFB.

2.附機(jī)械式超溫保護(hù)裝置.

3.冷凍壓縮機(jī)過負(fù)載保護(hù)裝置.

4.電流超載保護(hù)裝置.

5.停電記憶保護(hù)裝置.      

6.自我檢知15點(diǎn)故障對(duì)策顯示.

7.附機(jī)房散熱通風(fēng)裝置.

8.附短路保險(xiǎn)絲.